Diagrama de Afinidad

Se trata de una herramienta dirigida al trabajo en grupo. Consiste en la recopilación de datos, ideas y opiniones sobre un problema, organizándolas en forma de grupos según criterios afines. Para cada grupo se definirá el aspecto común de gestión que lo caracteriza.

Permite abordar un problema de forma directa mediante la generación abundante de datos e ideas por parte de todas las personas implicadas. Para ello, es aconsejable realizar previamente un “Brainstorming” sobre el problema o situación.

El proceso comprende los siguientes puntos:

- definir los objetivos de estudio - generación y recopilación de los datos e ideas - puesta en común y explicación de los diferentes datos e ideas acerca del problema - organización de los datos en grupos de afinidad bajo el epígrafe común de gestión que los agrupa

MRP en mySAP SCM

La ejecución de planeamiento automática en MRP (Material Requirements Planning) determina situaciones de almacenamiento y genera los correspondientes elementos de abastecimiento (órdenes planeadas, Solicitud de Compra (SC) o scheduling agreement lines). Las órdenes planeadas y SC son elementos internos de planeamiento que pùedens er cambiados, entregados de nuevo o borrados.

El planeamiento de requerimientos es ejecutado a nivel planta o a nivel área de MRP. En la ejecución a nivel planta, el stock entero de la planta es considerado en el planeamiento y no incluye en un MRP. En la ejecución a nivel área de MRP, varios almacenes pueden ser agrupados en un área RP. Este planeamiento puede ser ejecutado separadamente de la planta para estas áreas MRP. Estas áreas permiten una diferenciación de planeamiento de requerimientos dentro de una planta. Estas áreas son opcionales. Existen 3 tipos de áreas MRP: área MRP de planta, almacén y subcontrato.

Si el MRP es realizado a nivel planta, el sistema agrega el stock disponible a todos los almacenes para determinar el almacenamiento. Los requisitos a cumplir son: (1) Activar el planeamiento de requerimientos para la planta, (2) Activar los parámetros de la planta y (3) Mantener los datos de MRP en el registro maestro de material (RMM).

Existen distintas formas de ejecutar el planning run: (1) Total planning online (MD01), (2) Total planning background (MDBT) y (3) Single item planning (MD03). El total planning puede ser para una planta o área MRP. El total planning involucra el planeamiento de todos los materiales que son relevantes para una planta específica, e cnlue la explosión BOM. El total planning background puede ser: (1) Schedule Once ó (2) Schedule Periodically. En el caso de ‘Schedule Once’, la ejecución del planeamiento total es realizado una vez en a fecha que se especificó con los parámetros de control definidos en la variante. En el caso de ‘Schedule Periodically’, la ejecución del planeamiento es repetida en intervalos regulares. En el planeamiento de un ítem simple, el sistema planea el nivel del material seleccionado más todos los niveles inferiores de BOM.

Para determinar las situaciones de falta de material, se realiza al ejecución del planeamiento. Para planear automáticamente un material se debe: (1) Determinar el MRP conveniente (campo ‘MRP type’) y (2) Determinar los procedimientos de tamaño del lote (campo ‘MRP lot size’ en el RMM). Según el procedimiento seleccionado, se deben mantener los datos adicionales en el RMM. Se pueden definir distintos procedimientos de MRP para un miso material de diferentes plantas.

El planning run crea órdenes provisionales que pueden ser convertidas en órdenes de producción (producción ‘in house’) o SC (abastecimiento externo). Cuando termina la ejecución del planeamiento , se recibe información estadística acerca del alcance del planeamiento, situaciones esperadas y terminaciones. En el alcance del planeamiento, se pueden especificar una o varias áreas de MRP individuales y restringir la ejecución del planeamiento total a esas áreas de MRP.

El archivo de planeamiento (planning file) contiene todos los materiales de una ejecución de planeamiento. Permite controlar la ejecución del planeamiento y el alcance del planeamiento, es decir, los materiales a ser considerados en los diferentes tipos de ejecución del planeamiento. Los parámetros d control del planning run son: (1) Processing key, (2) Crear una SC, (3) Scheduling agreement lines, (4) Crear una lista MRP y (5) Planning mode.

‘Procesing key’ es el campo que determina el tipo de procesamiento (NEUPL, NETCH o NETPL). El indicador ‘NEUPL’ se refiere al planeamiento regenerativo, el cual toma los materiales y los recalcula. El sistema planea todos los materiales que están incluidos en la tabla de planificación sin tener en cuenta los indicadores. Este indicador no es útil, ay que el material es asignado y no determina cuando se evalúa la tabla de planificación.

El indicador ‘NETCH’ indica que materiales tienen un cambio relevante en el ar chivo de planeamiento. El indicador ‘NETPL’ indica cuando los cambio relevantes llegan a ser efectivos dentro del horizonte de planeamiento, el cual es definido para cada planta o para cada grupo MRP.

‘Crear una SC’ es un parámetro que controla si las OC u órdenes planeadas han sido creadas para los materiales abastecidos externamente.

‘Scheduling agreement scheduling lines’ es un parámetro que determina si las líneas han sido creadas para los materiales abastecidos externamente.

‘Crear una lista MRP’ es un parámetro que determina si la ejecución del planeamiento es para crear las listas MRP.

‘Planning mode’ es un parámetro que permite especificar cómo las propuestas de abastecimiento del último planning run serán manejadas en el próximo planning run.

Durante la ejecución del planeamiento, se realiza el proceso de determinación de la fuente. Las posibles fuentes son determinadas por el sistema durante el planeamiento de requerimientos, de acuerdo a las siguientes prioridades: (1) Quota arragement, (2)Source list, (3) Outlien agreement y (4) Info Record.

Los resultados del planning run son: (1) órdenes planeadas/SC y (2) listas MRP. Las listas MRP contienen los resultados del planeamiento de materiales y muestra e estado de los requerimientos / stock de la última ejecución de planeamiento. Es una lista está tica que está dividida en encabezado y en ítem simple (información sobre los elementos individuales del MRP). Esta lista es almacenada en el sistema hasta que es borrada manualmente o reemplazada por una lista nueva.

La orden planeada es un documento interno usado por el controller especificando cuánto material es necesario y cuándo. Esta orden es usada dentro de la compañía y no es obligatoria. Puede ser creada manual o automáticamente, cambiada o eliminada. Es una propuesta de abastecimiento en el MRP.

Las órdenes planeadas pueden ser convertidas en SC de 2 formas: (1) conversión individual o (2) conversión colectiva. En la conversión individual se decide si convertir la cantidad de la orden planeada de manera total o parcial. En la conversión colectiva se seleccionan órdenes planeadas específicas que tienen una fecha de inicio dentro del período de apertura.

Se puede convertir una orden planeada de manera directa a partir de la lista MRP o de la lista actual de stock / requerimientos. La SC creadas automáticamente no son cambiadas en la ejecución del planeamiento. La evaluación del planeamiento se realiza pro medio de la lista MRP o de la lista actual de stock / requerimientos. Estas listas tienen acceso individual (MD05) o colectivo (MD06) y están disponibles en el planeamiento basado en el consumo.

La lista actual de stock / requerimientos muestra la mayoría de los stocks y requerimientos al día. Muestra la disponibilidad de materiales y los cambios realizados después de la fecha de planeamiento. Es una lista dinámica. Ambas listas contienen la misma información después de la ejecución del planeamiento.

CAR y OID en CMMi ACQ V1.2 (12)

CAUSAL ANALYSIS AND RESOLUTION (CAR)

El propósito de Causal Analysis and Resolution (CAR), perteneciente al Nivel de Madurez 5, es identificar las causas de los defectos u otros problemas y tomar la acción preventiva para que no suceda en un futuro. Esta área de proceso (AP) involucra la identificación y análisis de las causas de los defectos u otros problemas y efectuar las acciones correctivas para eliminar las causas y prevenir la ocurrencia de estos tipos de defectos o problemas.

Esta AP mejora la calidad y productividad a través de la prevención de incorporación de defectos en un producto. Algunos defectos o problemas pueden ser encontrados en otros proyectos. Las actividades de CAR son un mecanismo para comunicar las lecciones aprendidas entre los proyectos. Los tipos de defectos u otros problemas encontrados son analizados para identificar las tendencias. También se determinan las causas raíces de los defectos y las futuras implicaciones de los defectos. El análisis causal puede ser realizando en base a problemas no relacionados a los defectos.

CAR se relaciona con las siguientes AP: QPM (Quantitative Project Management), OID (Organizational Innovation and Deployment) y MA (Measurement and Analysis).

Los objetivos específicos (SG), prácticas especificas (SP) y subprácticas de esta AP son:

SG 1 - Determine Causes of Defects

SP 1.1 - Select Defect Data for Analysis

1.1.1- Gather relevant defect or problem data. 1.1.2- Determine for defects and other problems to be analyzed further

SP 1.2 - Analyze Causes

1.2.1- Conduct causal analysis with those responsible for performing the task 1.2.2- Analyze selected defects and other problems to determine their root causes 1.2.3- Group selected defects and other problems based on their root causes 1.2.4- Propose and document actions to be taken to prevent the future occurrence of similar defects or other problems

Productos de trabajo típicos

Defect and problem data selected for further analysis (SP 1.1), Action proposal (SP 1.2), Root cause analysis results (SP 1.2)

Productos de trabajo del Proveedor

Root cause analysis results (SP 1.2) Recommended action proposals (SP 1.2)

SG 2 - Address Causes of Defects

SP 2.1 - Implement the Action Proposals

2.1.1- Analyze the action proposals and determine their priorities 2.1.2- Select action proposals to be implemented 2.1.3- Create action items for implementing the action proposals 2.1.4- Identify and remove similar defects that may exist in other processes and work products 2.1.5- Identify and document improvement proposals for the organization’s set of standard processes

SP 2.2 - Evaluate the Effect of Changes

2.2.1- Measure the change in the performance of the project's defined process or of subprocesses, as appropriate 2.2.2- Measure the capability of the project's defined process or of subprocesses, as appropriate

SP 2.3 - Record Data

Producto de trabajo tìpicos

Action proposals selected for implementation (SP 2.1) Improvement proposals (SP 2.1) Measures of performance and performance change (SP 2.2) Causal analysis and resolution records (SP 2.3)

Producto de trabajo del Proveedor

Improvement proposals (SP 2.1) Base and derived supplier measurements (SP 2.2)

ORGANIZATIONAL INNOVATION AND DEPLOYMENT (OID)

El propósito de Organizational Innovation and Deployment (OID), perteneciente al Nivel de Madurez 5, es seleccionar y desplegar las mejoras de innovación que permiten mejorar las tecnologías y procesos de la organización. Estas mejoras están asociadas a los objetivos de calidad y de performance del proceso. Estos objetivos incluyen lo siguiente: (1) calidad del producto mejorada, (2) aumento de la productividad, (3) disminución del tiempo del ciclo, (4) mayor satisfacción del cliente o usuario final, (5) disminución del tiempo de entrega y (6) disminución de los tiempos de adaptación de nuevas tecnologías y necesidades del negocio.

OID se relaciona con las siguientes areas de proceso: OPF, OT, OPP, MA, IPM y DAR. Los objetivos específicos (SG), prácticas especificas (SP) y subprácticas de esta AP son:

SG 1 - Select Improvements

SP 1.1 - Collect and Analyze Improvement Proposals

1.1.1- Collect process- and technology-improvement proposals 1.1.2- Analyze the costs and benefits of process- and technology-improvement proposals as appropriate 1.1.3- Identify the process- and technology-improvement proposals that are innovative 1.1.4- Identify potential barriers and risks to deploying each process- and technology-improvement proposal 1.1.5- Estimate the cost, effort, and schedule required for deploying each process- and technology-improvement proposal. 1.1.6- Select the process- and technology-improvement proposals to be piloted before broadscale deployment. 1.1.7- Document the results of the evaluation of each process- and technology-improvement proposal. 1.1.8- Monitor the status of each process- and technology-improvement proposal.

SP 1.2 - Identify and Analyze Innovations

1.2.1- Analyze the organization's set of standard processes to determine areas where innovative improvements would be most helpful 1.2.2- Investigate innovative improvements that may improve the organization's set of standard processes. 1.2.3- Analyze potential innovative improvements to understand their effects on process elements and predict their influence on the process. 1.2.4- Analyze the costs and benefits of potential innovative improvements 1.2.5- Create process- and technology-improvement proposals for those innovative improvements that would result in improving the organization's processes or technologies 1.2.6- Select the innovative improvements to be piloted before broadscale deployment 1.2.7- Document the results of evaluations of innovative improvements

SP 1.3 - Pilot Improvements

1.3.1- Plan the pilots. 1.3.2 - Review and get relevant stakeholder agreement on plans for the pilots. 1.3.3- Consult with and assist the people performing the pilots. 1.3.4- Perform each pilot in an environment that is characteristic of the environment present in a broadscale deployment. 1.3.5- Track pilots against their plans. 1.3.6- Review and document the results of pilots.

SP 1.4 - Select Improvements for Deployment

1.4.1- Prioritize candidate process and technology improvements for deployment. 1.4.2- Select the process and technology improvements to be deployed 1.4.3- Determine how each process and technology improvement will be deployed 1.4.4- Document the results of the selection process.

Productos de trabajo típicos

Analyzed process- and technology-improvement proposals (SP 1.1) Candidate innovative improvements (SP 1.2) Analysis of proposed innovative improvements (SP 1.2) Pilot evaluation reports (SP 1.3) Documented lessons learned from pilots (SP 1.3) Process and technology improvements selected for deployment (SP 1.4)

Productos de trabajo del Proveedor

Process- and technology-improvement proposals (SP 1.1) Candidate innovative improvements (SP 1.2) Pilot evaluation reports for pilots executed in supplier environment (SP 1.3) Documented lessons learned from pilots executed in supplier environment (SP 1.3)

SG 2 - Deploy Improvements

SP 2.1- Plan the Deployment

2.1.1- Determine how each process and technology improvement must be adjusted for organization-wide deployment. 2.1.2- Determine the changes needed to deploy each process and technology improvement. 2.1.3- Identify strategies to address potential barriers to deploying each process and technology improvement 2.1.4- Establish measures and objectives for determining the value of each process and technology improvement with respect to the organization’s quality and process-performance objectives 2.1.5- Document the plan for deploying each process and technology improvement 2.1.6- Review and get agreement with relevant stakeholders on the plans for deploying selected process and technology improvement 2.1.7- Revise the plans for deploying selected process and technology improvement as necessary

SP 2.2 - Manage the Deployment

2.2.1- Monitor the deployment of process and technology improvements using the deployment plans 2.2.2- Coordinate the deployment of process and technology improvements across the organization 2.2.3- Quickly deploy process and technology improvements in a controlled and disciplined manner, as appropriate 2.2.4- Incorporate process and technology improvements into organizational process assets, as appropriate 2.2.5- Coordinate the deployment of process and technology improvements into the projects' defined processes as appropriate 2.2.6- Provide consulting, as appropriate, to support deployment of process and technology improvements. 2.2.7- Provide updated training materials to reflect the improvements to organizational process assets 2.2.8- Confirm that the deployment of all process and technology improvements is completed 2.2.9- Determine whether the ability of the defined process to meet quality and process-performance objectives is adversely affected by the process and technology improvement, and take corrective action as necessary. 2.2.10- Document and review results of process- and technology-improvement deployment

SP 2.3 - Measure Improvement Effects

2.3.1- Measure the actual cost, effort, and schedule for deploying each process and technology improvement. 2.3.2- Measure the value of each process and technology improvement. 2.3.3- Measure the progress toward achieving the organization's quality and process-performance objectives. 2.3.4- Analyze the progress toward achieving the organization's quality and process-performance objectives and take corrective action as needed. 2.3.5- Store the measures in the organization’s measurement repository.

Productos de trabajo típicos

Deployment plans for selected process and technology improvements (SP 2.1) Updated training materials (SP 2.2) Documented results of process- and technology-improvement deployment activities (SP 2.2) Revised process- and technology-improvement measures, objectives, priorities, and deployment plans (SP 2.2) Documented measures of the effects resulting from the deployed process and technology improvements (SP 2.3)