03 November 2007

OPP y QPM en CMMi DEV V1.2 (11)

Organizational Process Performance (OPP)

Esta área de proceso (AP), perteneciente al Nivel de Madurez 4, obtiene objetivos cuantitativos de calidad y de performance del proceso de acuerdo a los objetivos de negocio de la organización. La organización tiene proyectos y grupos de soporte que comparten mediciones, líneas de base de performance del proceso, y modelos de performance del proceso. La organización analiza los datos de performance del proceso y desarrolla un entendimiento cuantitativo de la calidad del producto, calidad del servicio, y performance del conjunto de procesos estándares de la organización.

OPP se relaciona con las siguientes AP: QPM (Quantitative Project Management) y MA (Measurement and Analysis).

Los objetivos específicos (SG), prácticas especificas (SP) y subprácticas de esta AP son:

SG 1 - Establish Performance Baselines and Models

SP 1.1 - Select Processes

SP 1.2 - Establish Process Performance Measures

1.2.1- Determine which of the organization’s business objectives for quality and process performance need to be addressed by the measures. 1.2.2- Select measures that provide appropriate insight into the organization’s quality and process performance 1.2.3- Incorporate the selected measures into the organization’s set of common measures. 1.2.4- Revise the set of measures as necessary

SP 1.3 - Establish Quality and Process-Performance Objectives

1.3.1- Review the organization’s business objectives related to quality and process performance 1.3.2- Define the organization’s quantitative objectives for quality and process performance 1.3.3- Define the priorities of the organization’s objectives for quality and process performance. 1.3.4- Review, negotiate, and obtain commitment for the organization’s quality and process-performance objectives and their priorities from the relevant stakeholders. 1.3.5- Revise the organization’s quantitative objectives for quality and process performance as necessary.

SP 1.4 - Establish Process Performance Baselines

1.4.1- Collect measurements from the organization’s projects. 1.4.2- Establish and maintain the organization’s process-performance baselines from the collected measurements and analyses 1.4.3- Review and get agreement with relevant stakeholders about the organization's process-performance baselines. 1.4.4- Make the organization's process-performance information available across the organization in the organization's measurement repository. 1.4.5- Compare the organization’s process-performance baselines to the associated objectives. 1.4.6- Revise the organization’s process-performance baselines as necessary.

SP 1.5 - Establish Process Performance Models

1.5.1- Establish the process-performance models based on the organization’s set of standard processes and the organization’s process-performance baselines. 1.5.2- Calibrate the process-performance models based on the organization’s past results and current needs. 1.5.3- Review the process-performance models and get agreement with relevant stakeholders. 1.5.4- Support the projects’ use of the process-performance models. 1.5.5- Revise the process-performance models as necessary.

Los productos de trabajo de las SP son: - List of processes or subprocesses identified for process-performance analyses (SP 1.1) - Definitions for the selected measures of process performance (SP 1.2) - Organization's quality and process-performance objectives (SP 1.3) - Baseline data on the organization’s process performance (SP 1.4) - Process-performance models (SP 1.5)

Quantitative Project Management (QPM)

Esta AP, perteneciente al Nivel de Madurez 4, aplica técnicas cuantitativas y estadísticas que permiten administrar el performance del proceso y la calidad del producto. Los objetivos de performance del proceso y de calidad están basados en los objetivos establecidos por la organización. El proceso definido del proyecto abarca elementos del proceso y subprocesos.

QPM se relaciona con las siguientes AP: PMC (Project Monitoring and Control), MA (Measurement and Analysis), OPP (Organizational Process Performance), OPD (Organizational Process Definition), IPM (Integrated Project Management), CAR (Causal Analysis and Resolution) y OID (Organizational Innovation and Deployment).

Los objetivos específicos (SG), prácticas especificas (SP) y subprácticas de esta AP son:

SG 1 - Quantitatively Manage the Project

SP 1.1 - Establish the Project’s Objectives

1.1.1- Review the organization's objectives for quality and process performance 1.1.2- Identify the quality and process performance needs and priorities of the customer, suppliers, end users, and other relevant stakeholders. 1.1.3- Identify how process performance is to be measured. 1.1.4- Define and document measurable quality and process-performance objectives for the project 1.1.5- Derive interim objectives for each lifecycle phase, as appropriate, to monitor progress toward achieving the project’s objectives 1.1.6- Resolve conflicts among the project’s quality and process-performance objectives 1.1.7- Establish traceability to the project’s quality and process-performance objectives from their sources. 1.1.8- Define and negotiate quality and process-performance objectives for suppliers 1.1.9- Revise the project’s quality and process-performance objectives as necessary

SP 1.2 - Compose the Defined Process

1.2.1- Establish the criteria to use in identifying which subprocesses are valid candidates for use 1.2.2- Determine whether the subprocesses that are to be statistically managed, and that were obtained from the organizational process assets, are suitable for statistical management 1.2.3- Analyze the interaction of subprocesses to understand the relationships among the subprocesses and the measured attributes of the subprocesses. 1.2.4- Identify the risk when no subprocess is available that is known to be capable of satisfying the quality and process-performance objectives

SP 1.3 - Select the Subprocesses that Will Be Statistically Managed

1.3.1- Identify which of the quality and process-performance objectives of the project will be statistically managed 1.3.2- Identify the criteria to be used in selecting the subprocesses that are the main contributors to achieving the identified quality and process-performance objectives and for which predictable performance is important. 1.3.3- Select the subprocesses that will be statistically managed using the selection criteria. 1.3.4- Identify the product and process attributes of the selected subprocesses that will be measured and controlled.

SP 1.4 - Manage Project Performance

1.4.1- Periodically review the performance of each subprocess and the capability of each subprocess selected to be statistically managed to appraise progress toward achieving the project’s quality and process-performance objectives. 1.4.2- Periodically review the actual results achieved against established interim objectives for each phase of the project lifecycle to appraise progress toward achieving the project’s quality and process-performance objectives 1.4.3- Track suppliers’ results for achieving their quality and process-performance objectives. 1.4.4- Use process-performance models calibrated with obtained measures of critical attributes to estimate progress toward achieving the project’s quality and process-performance objectives. 1.4.5- Identify and manage the risks associated with achieving the project’s quality and process-performance objectives. 1.4.6- Determine and document actions needed to address the deficiencies in achieving the project’s quality and process-performance objectives.

Los productos de trabajo de las SP son: - The project’s quality and process-performance objectives (SP 1.1) - Criteria used in identifying which subprocesses are valid candidates for inclusion in the project’s defined process (SP 1.2) - Candidate subprocesses for inclusion in the project’s defined process (SP 1.2) - Subprocesses to be included in the project’s defined process (SP 1.2) - Identified risks when selected subprocesses lack a process-performance history (SP 1.2) - Quality and process-performance objectives that will be addressed by statistical management (SP 1.3) - Criteria used in selecting which subprocesses will be statistically managed (SP 1.3) - Subprocesses that will be statistically managed (SP 1.3) - Identified process and product attributes of the selected subprocesses that should be measured and controlled (SP 1.3) - Estimates (predictions) of the achievement of the project’s quality and process-performance objectives (SP 1.4) - Documentation of the risks in achieving the project’s quality and process-performance objectives (SP 1.4) - Documentation of actions needed to address the deficiencies in achieving the project’s objectives (SP 1.4)

SG 2 - Statistically Manage Subprocess Performance

SP 2.1 - Select Measures and Analytic Techniques

2.1.1- Identify common measures from the organizational process assets that support statistical management. 2.1.2- Identify additional measures that may be needed for this instance to cover critical product and process attributes of the selected subprocesses. 2.1.3- Identify the measures that are appropriate for statistical management. 2.1.4- Specify the operational definitions of the measures, their collection points in the subprocesses, and how the integrity of the measures will be determined. 2.1.5- Analyze the relationship of the identified measures to the organization’s and project’s objectives, and derive objectives that state specific target measures or ranges to be met for each measured attribute of each selected subprocess. 2.16- Instrument the organizational support environment to support collection, derivation, and analysis of statistical measures 2.17- Identify the appropriate statistical analysis techniques that are expected to be useful in statistically managing the selected subprocesses. 2.1.8- Revise the measures and statistical analysis techniques as necessary.

SP 2.2 - Apply Statistical Methods to Understand Variation

2.2.1- Establish trial natural bounds for subprocesses having suitable historical performance data 2.2.2- Collect data, as defined by the selected measures, on the subprocesses as they execute 2.2.3- Calculate the natural bounds of process performance for each measured attribute 2.2.4- Identify special causes of variation 2.2.5- Analyze the special cause of process variation to determine the reasons the anomaly occurred 2.2.6- Determine what corrective action should be taken when special causes of variation are identified 2.2.7- Recalculate the natural bounds for each measured attribute of the selected subprocesses as necessary

SP 2.3 - Monitor Perform. of the Selected Subprocesses

2.3.1- Compare the quality and process-performance objectives to the natural bounds of the measured attribute 2.3.2- Monitor changes in quality and process-performance objectives and selected subprocess’ process capability 2.3.3- Identify and document subprocess capability deficiencies 2.3.4- Determine and document actions needed to address subprocess capability deficiencies

SP 2.4 Record Statistical Management Data

Los productos de trabajo de las SP son: - Definitions of the measures and analytic techniques to be used in (or proposed for) statistically managing the subprocesses (SP 2.1) - Operational definitions of the measures, their collection points in the subprocesses, and how the integrity of the measures will be determined (SP 2.1) - Traceability of measures back to the project’s quality and process-performance objectives (SP 2.1) - Instrumented organizational support environment to support automatic data collection (SP 2.1) - Collected measures (SP 2.2) - Natural bounds of process performance for each measured attribute of each selected subprocess (SP 2.2) - Process performance compared to the natural bounds of process performance for each measured attribute of each selected subprocess (SP 2.2) - Natural bounds of process performance for each selected subprocess compared to its established (derived) objectives (SP 2.3) - For each subprocess, its process capability (SP 2.3) - For each subprocess, the actions needed to address deficiencies in its process capability (SP 2.3) - Statistical and quality management data recorded in the organization’s measurement repository (SP 2.4)

Prácticas Genéricas por Objetivo de OPP y QPM

Solo Representación Continua

GG 1 - Achieve Specific Goals

The process supports and enables achievement of the specific goals of the process area by transforming identifiable input work products to produce identifiable output work products.

GP 1.1 - Perform Specific Practices

Perform the specific practices of the quantitative project management process to develop work products and provide services to achieve the specific goals of the process area.

Solo Representación Continua

GG 2 - Institutionalize a Managed Process

The process is institutionalized as a managed process.

GP 2.1 - Establish an Organizational Policy

Establish and maintain an organizational policy for planning and performing the quantitative project management process.

GP 2.2 - Plan the Process

Establish and maintain the plan for performing the quantitative project management process.

GP 2.3 - Provide Resources

Provide adequate resources for performing the quantitative project management process, developing the work products, and providing the services of the process.

GP 2.4 - Assign Responsibility

Assign responsibility and authority for performing the process, developing the work products, and providing the services of the quantitative project management process.

GP 2.5 - Train People

Train the people performing or supporting the quantitative project management process as needed.

GP 2.6 - Manage Configurations

Place designated work products of the quantitative project management process under appropriate levels of control.

GP 2.7 - Identify and Involve Relevant Stakeholders

Identify and involve the relevant stakeholders of the quantitative project management process as planned.

GP 2.8 - Monitor and Control the Process

Monitor and control the quantitative project management process against the plan for performing the process and take appropriate corrective action.

GP 2.9 - Objectively Evaluate Adherence

Objectively evaluate adherence of the quantitative project management process against its process description, standards, and procedures, and address noncompliance.

GP 2.10 - Review Status with Higher Level Management

Review the activities, status, and results of the quantitative project management process with higher level management and resolve issues.

Representación Continua y por Etapas

GG 3 Institutionalize a Defined Process

The process is institutionalized as a defined process.

GP 3.1- Establish a Defined Process

Establish and maintain the description of a defined quantitative project management process.

GP 3.2 - Collect Improvement Information

Collect work products, measures, measurement results, and improvement information derived from planning and performing the quantitative project management process to support the future use and improvement of the organization’s processes and process assets.

Solo Representación Continua

GG 4 - Institutionalize a Quantitatively Managed Process

The process is institutionalized as a quantitatively managed process

GP 4.1 - Establish Quantitative Objectives for the Process

Establish and maintain quantitative objectives for the quantitative project management process, which address quality and process performance, based on customer needs and business objectives.

GP 4.2- Stabilize Subprocess Performance

Stabilize the performance of one or more subprocesses to determine the ability of the quantitative project management process to achieve the established quantitative quality and process-performance objectives.

Solo Representación Continua

GG 5 - Institutionalize an Optimizing Process

The process is institutionalized as an optimizing process.

GP 5.1 - Ensure Continuous Process Improvement

Ensure continuous improvement of the quantitative project management process in fulfilling the relevant business objectives of the organization.

GP 5.2 - Correct Root Causes of Problems

Identify and correct the root causes of defects and other problems in the quantitative project management process.

Entradas de Mercancías de pedidos - mySAP SCM

Si su empresa utiliza el componente Compras de MM, las entregas de los proveedores son probablemente el resultado de pedidos iniciados por el departamento de compras. Un pedido no sólo es el documento con el que el departamento de compras solicita mercancías o mercaderías al proveedor, sino que además constituye una importante herramienta de planificación y seguimiento para los departamentos siguientes: Compras, Planificación de necesidades de material, Gestión de stocks y Verificación de facturas.

Referencia a un pedido

Si se entrega un material para un pedido, es importante para todos los departamentos implicados que la entrada en el sistema de la entrada de mercancías haga referencia a dicho pedido, por los siguientes motivos: El departamento responsable de la entrada de mercancías puede verificar si la entrega corresponde realmente a la orden. El sistema puede proponer datos del pedido durante el registro de la entrada mercancías (por ejemplo, el material pedido, la cantidad, etc.) Esto simplifica la entrada de datos y su verificación (excesos de suministro y suministros incompletos). Se marca la entrega en el historial de pedido Esto permite que el departamento de compras supervise el historial de pedido e inicie procedimientos de recordatorio en caso de una entrega retrasada. La factura de acreedor se verifica según la cantidad pedida y la cantidad entregada. La entrada de mercancías se valora en función del precio del pedido o de la factura.

Generalmente, el número de pedido aparece en la nota de entrega que se adjunta a las mercancías pedidas y que el proveedor entrega en el punto de recepción de mercancías. Si el número de pedido no aparece en la nota de entrega, puede buscarse en el sistema el pedido que inició la entrega utilizando el número de material o el número de proveedor

Lugar de destino de las mercancías

a) Almacén

Si el material está destinado al almacén, el peticionario puede definir dicho almacén. El sistema propondrá el almacén de forma automática durante el registro de la entrada de mercancías, y el usuario puede aceptarlo o modificarlo. Si no se indica ningún almacén en el pedido, deberá especificarse uno al registrar la entrada de mercancías.

Las entradas de mercancías para el almacén pueden contabilizarse en tres tipos de stock distintos: (1) En el stock de libre utilización, (2) En el stock en control de calidad y (3) En el stock bloqueado.

En el pedido es posible definir si el material debe o no contabilizarse en el stock en control de calidad. Sin embargo, en el momento de la entrada de mercancías debe decidirse en qué tipo de stocks se contabiliza el material.

b) Consumo

Si el material está destinado al consumo (posiciones de pedido con imputaciones), el departamento de compras puede especificar un destinatario o un puesto de descarga. El sistema propondrá de forma automática ambas especificaciones durante el registro de la entrada de mercancías. Al registrar la entrada de mercancías todavía es posible modificar el puesto de descarga, pero no el destinatario.

c) Stock bloqueado en la entrada de mercancías

Se puede aceptar una entrega de forma condicional. Este tipo de entregas se registran en el stock bloqueado en la entrada de mercancías. A diferencia de la entrada de mercancías en almacén, las entregas contabilizadas en el stock bloqueado en la entrada de mercancías todavía no forman parte del stock valorado.

El ingreso de mercaderías implica un control de la calidad de los materiales recibidos, un control del tiempo de entrega establecido, una evaluación del servicio de los proveedores y un análisis de datos referentes a situaciones ya planteadas (por ejemplo, entregas atrasadas realizadas por un determinado proveedor).

Mejora Continua

Kaizen significa “mejoramiento continuo” como un todo en la vida personal, hogareña, social y en el trabajo. Esto se encuentra en la industria, en la agricultura, en el gobierno, en la educación o en la propia vida personal. Es una propuesta de equipo orientada a resultados y que permite un rápido mejoramiento continuo.

La estrategia de Kaizen es el concepto de mayor importancia en la administración japonesa. Los dos pilares que sustentan Kaizen son los equipos de trabajo y la ingeniería industrial, que se emplean para mejorar los procesos productivos. De hecho, Kaizen se enfoca a la gente y a la estandarización de los procesos. Su práctica requiere de un equipo integrado por personal de producción, mantenimiento, calidad, ingeniería, compras y demás empleados que el equipo considere necesario.

Los objetivos de Kaizen son: (1) Reducir las pérdidas, (2) Mejorar la calidad, (3) Reducir los tiempos de entrega, (4) Aumentar la satisfacción del trabajador y (5) Aumentar la satisfacción del cliente .

Kaizen es una propuesta de equipo orientada a resultados y que permite un rápido mejoramiento continuo. La aplicación de Kaizen implica que los empleados realicen mejoramientos dentro de un área o proyecto específico de manera inmediata. A través de esta participación, los empleados obtienen conocimientos y entienden las herramientas de Kaizen y aprenden cómo implementarlas, para así dar a la compañía un marco competitivo con mayores beneficios económicos.

El Modelo de implementación de Kaizen está organizado en 4 etapas:

Etapa 1 – Inicio y Demostración de la propuesta Kaizen

Crear la estrategia, visión y estructura organizacional para implementar el proceso Kaizen. Esta etapa se caracteriza por un gran y significativo mejoramiento en las áreas del modelo.

Etapa 2 – Modelar y practicar el proceso Kaizen

Desarrollar áreas piloto dentro de los modelos de clase mundial a ser imitados por otras áreas. Alinear e integrar las estructuras y metas de la organización con el proceso Kaizen. Durante esta etapa, el proceso traslada los eventos de alto nivel de mejoramiento a una cultura sostenida del mejoramiento continuo.

Etapa 3 – Estandarizar y ampliar el proceso de Kaizen

Ampliar el proceso Kaizen estandarizado a todos los sistemas y niveles de la organización. Alinear e integrar las estructuras y metas de la organización al proceso Kaizen.

Etapa 4 –Sistematizar el proceso Kaizen

Difundir el proceso Kaizen en todas las partes de la organización, incluyendo vendedores y distribuidores. Kaizen impacta en los elementos estratégicos de una organización. La capacidad de la organización de responder a las demandas competitivas se reafirma en forma constante.

Los consejos básicos para la implementación de Kaizen son: 1- Descartar las ideas fijas convencionales (Paradigmas) 2- Pensar cómo hacer algo, y no por qué no puede ser hecho 3- No presentar excusas. Empezar preguntando por las prácticas actuales 4- No buscar la perfección. Hacer lo apropiado para solo el 50 % del target 5- Corregir, si se comete errores 6- No gastar dinero en Kaizen, sino utilizar su sabiduría 7- El ingenio prevalece ante la privación o escasez de recursos 8- Preguntar “por qué?” 5 veces y buscar las causas de origen 9- Buscar la sabiduría de 10 personas más que el conocimiento de una persona 10- Las ideas de Kaizen son infinitas

Kaizen tiene un conjunto de herramientas asociadas que contribuyen al mejoramiento de un proceso. Las herramientas son:

7 Waste: Identifica las pérdidas encontradas en varios negocios, no exactamente en el área de la manufacturación

5’S: es una determinación para organizar el lugar de trabajo, mantenerlo ordenado, limpiarlo, mantener las condiciones estandarizadas y mantener la disciplina que se necesita para hacer un buen trabajo. Este aforismo se traduce como: organización – orden – limpieza – estandarización – disciplina

Visual Factory: es la utilización de una vista de todos los ítems requeridos para sostener las condiciones normales de operación dentro de una fábrica.

Teams: Kaizen habilita a los equipos de empleados a realizar mejoramientos continuos de los procesos.

Setup Reduction (SMED): es una herramienta que permite reducir el tiempo causado por algún cambio de material o de equipamiento en la fábrica. SMED permite combinar la producción sin disminuir los resultados o aumentar los costos.

Total Preventive Maintenance (TPM): es una herramienta que permite minimizar el tiempo de mantenimiento y mantener las máquinas a un máximo performance.

Poka Yoke: consiste en bajar los costos y en corregir los errores de las pruebas de un proceso para prevenir defectos a partir de lo hecho o pasado en el proceso.

Team Problem Solving: permite a los empleados tener las herramientas necesarias y ayudar a resolver problemas.

Quality Improvement Techniques: son herramientas de calidad necesarias para impulsar a obtener cero defectos.

Work Balancing: son operaciones estándares creadas para maximizar la eficiencia del operador por medio de la comparación del contenido del trabajo respecto de la salida requerida basada en al demanda del cliente.

One Piece Workflow: consiste en minimizar el trabajo de los procesos y el sobrante del transporte del proceso de producción.

Kanban: es un sistema de cumplimiento que controla la producción o cumplimiento de las partes requeridas teniendo en cuenta la cantidad y el tiempo requerido.

Las Ventajas de Kaizen son:

1- los problemas son identificados desde el principio y son resueltos 2- los pequeños mejoramientos que son realizados pueden agregar beneficios al negocio 3- los mejoramientos producen cambios en la calidad del negocio, costos y entrega de productos, lo cual significa un mayor nivel de satisfacción del cliente y un desarrollo del negocio 4- la participación de los empleados en el cambio permite que la gente empiece a ver que su trabajo es fácil y agradable

Las Desventajas de Kaizen son: 1- la impaciencia de la gerencia por ver resultados inmediatos, no sólo en el área seleccionada, sino en toda la planta. 2- la incapacidad de la organización para apoyar y reconocer los equipos de mejoramiento capaces de tomar decisiones propias en situaciones de trabajo que directamente los afectan. 3- la falta de seguimiento por la Alta Gerencia.

Kaizen puede ser tenido en cuenta en la implantación del punto 8.5.1 “Mejora continua” presente en las Norma ISO 9001:2000 y 90003:2004 (ISO 9001:2000 aplicada al Software). Las áreas de procesos Organizacional Process Focus (OPF), Organizational Innovation and Deployment (OID) y Measurement and Analysis (M&A) de CMMi V1.2 guardan relación con el punto 8.5.1.

Finalmente, Kaizen es una filosofía acerca del mejoramiento continuo, el cual contribuye a que las empresas mejoren su competitividad y sus procesos organizacionales.