03 January 2009

SG y DM en ITIL V3

Stragegy Generation

Las actividades principales de Service Strategy son: Definir el Mercado, Desarrollar las Ofertas, Desarrollar los Activos Estratégicos y Preparar para la ejecución.

Actividad 1 - Definir el Mercado

Definir los Servicios para la Estrategia y viceversa

• Se desarrollan las estrategias para los servicios ofrecidos • Servicios para las estrategias del Negocio

Requerimientos de la actividad:

• Entender al Cliente • Entender las Oportunidades • Comprender el Negocio • Clasificar y Visualizar • Servicios Compartidos

Actividad 2 – Desarrollar las Ofertas

Segmentos del Mercado (Market Space)

• Definición de los resultados que desean los Clientes • Representa un conjunto de Oportunidades para entregar Valor • Favorece la construcción de Relaciones • Pude estar relacionado con una o más categorías de Activos (gente/infraestructura/información) • Puede estar atado a los Servicios

La definición de los Servicios basado en los Objetivos brinda Valor a los Clientes entregando los resultados que los Clientes necesitan alcanzar.

La Cartera de Servicios representa todos los compromisos y las inversiones realizadas a todos los Clientes y segmentos del mercado. Incluye: – Información precisa sobre todos los Servicios presentes y futuros – Servicios de Terceros – Cambios en los Servicios

Ayuda mediante la Priorización de las inversiones y mejora en la asignación de los recursos y la Disciplina financiera para evitar hacer inversiones que no generen Valor

La Cartera de Servicios consiste de: Catálogo de Servicios (Service Catalogue), Línea de Servicios (Service Pipeline) y Servicios Retirados (Retired Services). Los cambios a las carteras son administrados por medio de Políticas y Procedimientos.

Actividad 3 - Desarrollar los Activos Estratégicos

La gestión de servicios es un activo estratégico que debiera de incrementarse con desafíos y oportunidades en términos de clientes, servicios y contratos de soporte. Invertir en activos confiables es menos riesgoso dado que tiene la capacidad de brindar servicios en forma consistente.

Service Management representa un conjunto de Capacidades organizacionales especializadas en proveer valor a los clientes en forma de servicios. Estas capacidades interactúan entre ellas para funcionar como un Sistema de Creación de Valor.

Los ‘Activos de Servicios = Origen’ y ‘Activos de los Clientes = Destino’.

SM define una Red de Valor para desarrollar activos estratégicos para que los proveedores de servicios soporten a sus clientes.

El incremento en potencial de performance lleva a un incremento en las demandas del cliente para el servicio. La demanda de servicio es acompañada por la compensación recibida por los niveles de servicio, basada en el tipo de acuerdo.

Un incremento en la demanda del servicio del cliente lleva a un decremento en el costo de proveer unidades de servicio adicionales, por el efecto de los costos fijos y overhead.

Actividad 4 - Preparar para la Ejecución

Un proceso se puede representar en un modelo, alrededor del cual se puede construir una estrategia. La estrategia no garantiza el éxito, ya que requiere reflexión y evaluación para que sea adecuada a una situación o contexto específico, e involucra acción y reflexión.

La estrategia actual debe ser definida antes de desarrollar una nueva estrategia dado que puede existir una diferenciación en la actualidad.

Identificar las Capacidades distintivas implica definir: – ¿Servicios o variedades de los servicios más distintivas? – ¿Servicios o variedades de los servicios más redituables? – ¿Clientes y stakeholders más satisfechos? – ¿Clientes, canales u oportunidades de compra más redituables? – ¿Actividades en nuestra cadena de valor / red que son diferentes y más efectivas?

Las estrategias representan las acciones que se deben tomar para cumplir con los objetivos.

La Gestión por Objetivos permite una toma de decisiones consistente, minimizando los conflictos posteriores por medio del establecimiento de prioridades y sirviendo como estándares.

Se deben determinar métricas para entender cuáles son los resultados deseados y cuál es la mejor manera de satisfacer los objetivos más importantes.

Existen 3 fuentes de datos que permiten crear valor: tareas del cliente, resultados del cliente y limitaciones del cliente.

Hay 4 Categorías de información que son presentadas como objetivos: soluciones, especificaciones, necesidades y beneficios. Las soluciones son requerimientos en forma de solución a un problema. Las especificaciones son requerimientos en forma de especificaciones. Las necesidades son requerimientos como descripciones de alto nivel de calidad total del servicio. Los beneficios son requerimientos en forma de frases de beneficios deseados.

Los CSF (Factores Críticos para el Éxito) determinan el éxito o fracaso de la estrategia de servicios y están influenciados por las necesidades del cliente, y tendencias del negocio, competencia, ambiente regulatorio, proveedores, estándares, mejores prácticas de la industria y tecnología. Los CSF determinan los activos de servicios requeridos para implementar una estrategia de servicios exitosamente.

Los CSF son determinantes para el éxito en un espacio del mercado, ya que evalúan la posición estratégica en el mismo y manejan los cambios hacia esas posiciones. Estos factores críticos de éxito deberían ser refinados de acuerdo a las distintas proposiciones de valor a los clientes. Esto significa, que se debe considerar la posición actual, los movimientos futuros, la magnitud del cambio y las probabilidades relacionadas con los mismos.

La priorización de las inversiones es un problema habitual junto con la atención gerencial al conjunto correcto de oportunidades. Las necesidades de los clientes son similares a la jerarquía de necesidades de los individuos de Maslow.

Explotar el Potencial del Negocio

Los proveedores pueden presentarse en distintos espacios y debieran analizar su presencia mediante un análisis FODA. Se debe analizar el negocio potencial en base a los espacios donde el servicio no está siendo prestado o se brinda en forma no satisfactoria. La viabilidad a largo plazo depende de soportar las necesidades cambiantes y crecientes y en explotar las oportunidades. Se debe analizar e identificar las oportunidades actuales y posibles. Se debe priorizar inversiones en activos de servicios basados en mercados potenciales.

Entender la relación mutua entre los clientes y los espacios de mercado. La estrategia determina el emplazamiento en los espacios y viceversa. Las estrategias de los proveedores deben estar alineadas con los resultados deseados por los clientes.

Los CSF determinan si los proveedores son competitivos y no en la oferta de servicios.

Gestión de la Demanda (Demand Management - DM)

Demand Management permite optimizar y racionalizar el uso de los recursos de TI.

Objetivos de DM

- Reducir el riesgo de falta de disponibilidad debido a una pobre Gestión de la Demanda - Administrar los costos y crear valor a través de la reducción de Capacidades ociosas excesivas - Balancear la oferta y demanda de recursos - Asegurar que la calidad del Servicio se mantiene con la capacidad requerida

Rol del Demand Manager en DM

- Crear y Administrar esquemas de incentivos y penalidades - Participar en la creación de los Acuerdos de Nivel de Servicio (SLA, Service Level Agreements) - Monitorear la demanda y capacidad general - Administrar la capacidad potencial de los recursos individuales - Responder a los patrones cambiantes de la Actividad del Negocio (PBA, Patterns of Business Activity)

Cálculo del Lote - mySAP SCM

El procedimiento de cálculo de tamaño del lote, en el registro maestro de material (RMM), determina cómo son calculados los tamaños de los lotes. Se especifica como el sistema calcula los tamaños de los lotes por medio de la selección de los procedimientos de cálculo del lote en el RMM. El sistema calcula la cantidad de recepción en el cálculo del lote, el cal es llevado a cabo en el planning run.

El procedimiento MRP (Material Requirements Planning) se utiliza para controlar si el planeamiento de requerimientos basado en el consumo o material es afectado y qué procedimiento de MRP se usa para el planeamiento. Si se desea planear automáticamente un material, se debe determinar el MRP conveniente (campo MRP type) y los procedimientos de tamaño del lote en el RMM (campo MRP lot size) en el RMM. Según el procedimiento seleccionado, se deben mantener los datos en el RMM. Se pueden definir distintos procedimientos de MRP para un miso material de diferentes plantas.

El procedimiento de MRP tiene 2 alternativas: (1) Procedimiento basado en el consumo y (2) MRP. El procedimiento basado en el consumo mira para ahora y tiene 3 casos posibles: (1) Procedimiento del punto de reposición, (2) MRP basado en el pronóstico y (3) MRP basado en el tiempo.

El procedimiento del punto de reposición puede ser manual o automático. El MRP mira a futuro. En este procedimiento el sistema controla si el stock disponible en MRP está dentro del punto de reposición. Si el stock disponible está dentro del punto de reposición, el abastecimiento deber ser iniciado.

La base del planeamiento del punto de reposición es la comparación del stock disponible en MRP con el punto de reposición. Si el stock disponible es menor que el punto de reposición, se realiza el abastecimiento. El stock disponible es la suma del stock en planta y las recepciones fijas.

El punto de reposición abarca los requerimientos del material promedio esperado durante el tiempo de reposición. Cuando se define el punto de reposición, se considera: (1) stock de seguridad, (2) consumo previo o requerimientos futuros y (3) tiempo de reposición.

El stock de seguridad abarca el exceso de consumo de material durante el tiempo de reposición; y el consumo adicional causado por entregas demoradas. Este stock es parte del punto de reposición. En el punto de reposición manual se determina el punto de reposición y e stock de seguridad en el RMM. Durante el planeamiento del punto de reposición, el programa futuro determina el punto de reposición y el stock de seguridad.

El manejo de inventario monitorea el stock de planta durante el planeamiento del punto de reposición. En cada retiro de material, el sistema verifica si el retiro disminuye el punto de reposición. Si esto sucede, se crea un archivo de planeamiento para la ejecución del próximo planeamiento. El sistema verifica si el stock de planta disminuye el punto de reposición guante el ingreso de material. Durante el planeamiento del punto de reposición, el stock actual del almacén de MRP es igual a la suma del stock de almacén y del stock de la orden.

El stock de planta incluye el stock de seguridad. Cuando el stock disponible es menor que el punto de reposición significa que existe falta de material, la cual será la diferencia entre el punto de reposición y el stock disponible. La cantidad de la OC es determinada de acuerdo al procedimiento de tamaño del lote en el RMM.

La fecha de ejecución del planeamiento es la fecha de falta de material planeados usando el punto de reposición. Si el punto de reposición disminuye, se realiza el abastecimiento. La fecha actual especifica la fecha de inicio de la orden en las órdenes planeadas y la fecha de liberación de las SC. La entrega futura comienza en la fecha actual. El tiempo de procesamiento de compras es el tiempo disponible del comprador para convertir una SC en OC. El tiempo de entrega planeado es el número de días requeridos para abastecer el material a partir del abastecimiento externo se define en el RMM o Info record y es para cada material. El tiempo de procesamiento de recepción de bienes es el tiempo planeado entre la recepción del material y la recepción en el almacén. Se define en el RMM y es para cada material.

El planeamiento basado en el consumo se basa en valores históricos y utiliza los procedimientos estadísticos o pronósticos de material para determinar los requerimientos futuros. Este planeamiento no hace referencia al plan de producción. En este planeamiento se realizan los siguientes pasos: (1) Determinar los materiales a ser planeados en el planning run, (2) Cálculo de los requerimientos netos para cada material, (3) Cálculo de tamaño del lote y (4) Planificación.

Existen 3 grupos de procedimientos para el cálculo del tamaño del lote, los cuales son: (1) Procedimiento estático, (2) Procedimiento periódico y (3) Procedimiento optimizado. Ene l caso del procedimiento estático, la cantidad del abastecimiento es calculada solo usando las cantidades ingresadas en el RMM. En el procedimiento periódico, el sistema agrupa varias cantidades de requerimientos dentro de un intervalo de tiempo para formar un lote. En el procedimiento optimizado, se agrupan los requerimientos para formar un lote por lo cual un porcentaje de costo es determinado entre los costos independientes del tamaño del lote y los costos de almacenamiento.

Para el cálculo del tamaño del lote, se pueden definir restricciones en el RMM. Estas restricciones son: (1) redondeo del tamaño del lote (redondeo por valor o de perfil) y (2) máximo / mínimo del tamaño del lote.

El MRP basado en el pronóstico utiliza valores históricos del material para estimar futuros requerimientos. Estos requerimientos están disponibles de manera inmediata en el planeamiento. El cálculo del pronóstico es ejecutado en intervalos regulares.

El MRP basado en el tiempo utiliza valores históricos en el pronóstico del material para estimar futuros requerimientos. El planning run es ejecutado de acuerdo a los intervalos predefinidos. Es útil planear el material para un día de entrega determinado.