03 December 2007

OID y CAR en CMMi DEV V1.2 (12)

Organizational Innovation and Deployment (OID)

Esta AP (área de proceso), perteneciente al Nivel de Madurez 5, selecciona y despliega las mejoras de innovación que permiten que la organización cumpla con los objetivos de calidad y de performance del proceso. La identificación de las mejoras está alineada con los valores del negocio y con los objetivos de la organización.

OID se relaciona con las siguientes AP: OPD (Organizational Process Definition), OPF (Organizational Process Focus), OT (Organizational Training), OPP (Organizational Process Performance), MA (Measurement and Analysis), IPM (Integrated Project Management) y DAR (Decision Analysis and Resolution).

Los objetivos específicos (SG), prácticas especificas (SP) y subprácticas de esta AP son:

SG 1 - Select Improvements

SP 1.1 - Collect and Analyze Improvement Proposals

1.1.1- Collect process- and technology-improvement proposals 1.1.2- Analyze the costs and benefits of process- and technology-improvement proposals as appropriate 1.1.3- Identify the process- and technology-improvement proposals that are innovative 1.1.4- Identify potential barriers and risks to deploying each process- and technology-improvement proposal 1.1.5- Estimate the cost, effort, and schedule required for deploying each process- and technology-improvement proposal. 1.1.6- Select the process- and technology-improvement proposals to be piloted before broadscale deployment. 1.1.7- Document the results of the evaluation of each process- and technology-improvement proposal. 1.1.8- Monitor the status of each process- and technology-improvement proposal.

SP 1.2 - Identify and Analyze Innovations

1.2.1- Analyze the organization's set of standard processes to determine areas where innovative improvements would be most helpful 1.2.2- Investigate innovative improvements that may improve the organization's set of standard processes. 1.2.3- Analyze potential innovative improvements to understand their effects on process elements and predict their influence on the process. 1.2.4- Analyze the costs and benefits of potential innovative improvements 1.2.5- Create process- and technology-improvement proposals for those innovative improvements that would result in improving the organization's processes or technologies 1.2.6- Select the innovative improvements to be piloted before broadscale deployment 1.2.7- Document the results of the evaluations of innovative improvements

SP 1.3 - Pilot Improvements

1.3.1- Plan the pilots. 1.3.2 - Review and get relevant stakeholder agreement on the plans for the pilots. 1.3.3- Consult with and assist the people performing the pilots. 1.3.4- Perform each pilot in an environment that is characteristic of the environment present in a broadscale deployment. 1.3.5- Track the pilots against their plans. 1.3.6- Review and document the results of pilots.

SP 1.4 - Select Improvements for Deployment

1.4.1- Prioritize the candidate process and technology improvements for deployment. 1.4.2- Select the process and technology improvements to be deployed 1.4.3- Determine how each process and technology improvement will be deployed 1.4.4- Document the results of the selection process.

Los productos de trabajo de las SP son: - Analyzed process- and technology-improvement proposals (SP 1.1) - Candidate innovative improvements (SP 1.2) - Analysis of proposed innovative improvements (SP 1.2) - Pilot evaluation reports (SP 1.3) - Documented lessons learned from pilots (SP 1.3) - Process and technology improvements selected for deployment (SP 1.4)

SG 2 - Deploy Improvements

SP 2.1 - Plan the Deployment

2.1.1- Determine how each process and technology improvement must be adjusted for organization-wide deployment. 2.1.2- Determine the changes necessary to deploy each process and technology improvement. 2.1.3- Identify strategies to address potential barriers to deploying each process and technology improvement 2.1.4- Establish measures and objectives for determining the value of each process and technology improvement with respect to the organization’s quality and process-performance objectives 2.1.5- Document the plan for deploying each process and technology improvement 2.1.6- Review and get agreement with relevant stakeholders on the plan for deploying each process and technology improvement 2.1.7- Revise the plan for deploying each process and technology improvement as necessary

SP 2.2 - Manage the Deployment

2.2.1- Monitor the deployment of the process and technology improvements using the deployment plan 2.2.2- Coordinate the deployment of process and technology improvements across the organization 2.2.3- Quickly deploy process and technology improvements in a controlled and disciplined manner, as appropriate 2.2.4- Incorporate the process and technology improvements into organizational process assets, as appropriate 2.2.5- Coordinate the deployment of the process and technology improvements into the projects' defined processes as appropriate 2.2.6- Provide consulting, as appropriate, to support deployment of the process and technology improvements. 2.2.7- Provide updated training materials to reflect the improvements to the organizational process assets 2.2.8- Confirm that the deployment of all process and technology improvements is completed 2.2.9- Determine whether the ability of the defined process to meet quality and process-performance objectives is adversely affected by the process and technology improvement, and take corrective action as necessary. 2.2.10- Document and review the results of process- and technology-improvement deployment

SP 2.3 - Measure Improvement Effects

2.3.1- Measure the actual cost, effort, and schedule for deploying each process and technology improvement. 2.3.2- Measure the value of each process and technology improvement. 2.3.3- Measure the progress toward achieving the organization's quality and process-performance objectives. 2.3.4- Analyze the progress toward achieving the organization's quality and process-performance objectives and take corrective action as needed. 2.3.5- Store the measures in the organization’s measurement repository.

Los productos de trabajo de las SP son: - Deployment plan for selected process and technology improvements (SP 2.1) - Updated training materials (to reflect deployed process and technology improvements) (SP 2.2) - Documented results of process- and technology-improvement deployment activities (SP 2.2) - Revised process- and technology-improvement measures, objectives, priorities, and deployment plans (SP 2.2) - Documented measures of the effects resulting from the deployed process and technology improvements (SP 2.3)

Causal Analysis and Resolution (CAR)

Esta área de proceso (AP), perteneciente al Nivel de Madurez 5, permite que los miembros de un proyecto identifiquen las causas de los defectos seleccionados u otros problemas y tomar la acción preventiva para que no suceda en un futuro. Los procesos del proyecto son un elemento fundamental en la identificación de la causa del defecto. Las propuestas de mejoramiento del proceso previene la ocurrencia de defectos en la organización.

CAR se relaciona con las siguientes AP: QPM (Quantitative Project Management), OID (Organizational Innovation and Deployment) y MA (Measurement and Analysis).

Los objetivos específicos (SG), prácticas especificas (SP) y subprácticas de esta AP son:

SG 1 - Determine Causes of Defects

SP 1.1 - Select Defect Data for Analysis

1.1.1- Gather relevant defect or problem data. 1.1.2- Determine which defects and other problems will be analyzed further

SP 1.2 - Analyze Causes

1.2.1- Conduct causal analysis with the people who are responsible for performing the task 1.2.2- Analyze selected defects and other problems to determine their root causes 1.2.3- Group the selected defects and other problems based on their root causes 1.2.4- Propose and document actions that need to be taken to prevent the future occurrence of similar defects or other problems

Los productos de trabajo de las SP son:

- Defect and problem data selected for further analysis (SP 1.1) - Action proposal (SP 1.2)

SG 2 - Address Causes of Defects

SP 2.1 - Implement the Action Proposals

2.1.1- Analyze the action proposals and determine their priorities 2.1.2- Select the action proposals that will be implemented 2.1.3- Create action items for implementing the action proposals 2.1.4- Identify and remove similar defects that may exist in other processes and work products 2.1.5- Identify and document improvement proposals for the organization’s set of standard processes

SP 2.2 - Evaluate the Effect of Changes

2.2.1- Measure the change in the performance of the project's defined process as appropriate 2.2.2- Measure the capability of the project's defined process as appropriate

SP 2.3 - Record Data

Los productos de trabajo de las SP son: - Action proposals selected for implementation (SP 2.1) - Improvement proposals (SP 2.1) - Measures of performance and performance change (SP 2.2) - Causal analysis and resolution records (SP 2.3)

Prácticas Genéricas por Objetivo de OID y CAR

Solo Representación Continua

GG 1 - Achieve Specific Goals

The process supports and enables achievement of the specific goals of the process area by transforming identifiable input work products to produce identifiable output work products.

GP 1.1 - Perform Specific Practices

Perform the specific practices of the causal analysis and resolution process to develop work products and provide services to achieve the specific goals of the process area.

Solo Representación Continua

GG 2 - Institutionalize a Managed Process

The process is institutionalized as a managed process.

GP 2.1 - Establish an Organizational Policy

Establish and maintain an organizational policy for planning and performing the causal analysis and resolution process.

GP 2.2 - Plan the Process

Establish and maintain the plan for performing the causal analysis and resolution process.

GP 2.3 - Provide Resources

Provide adequate resources for performing the causal analysis and resolution process, developing the work products, and providing the services of the process.

GP 2.4 - Assign Responsibility

Assign responsibility and authority for performing the process, developing the work products, and providing the services of the causal analysis and resolution process.

GP 2.5 - Train People

Train the people performing or supporting the causal analysis and resolution process as needed.

GP 2.6 - Manage Configurations

Place designated work products of the causal analysis and resolution process under appropriate levels of control.

GP 2.7 - Identify and Involve Relevant Stakeholders

Identify and involve the relevant stakeholders of the causal analysis and resolution process as planned.

GP 2.8 - Monitor and Control the Process

Monitor and control the causal analysis and resolution process against the plan for performing the process and take appropriate corrective action.

GP 2.9 - Objectively Evaluate Adherence

Objectively evaluate adherence of the causal analysis and resolution process against its process description, standards, and procedures, and address noncompliance.

GP 2.10 - Review Status with Higher Level Management

Review the activities, status, and results of the causal analysis and resolution process with higher level management and resolve issues.

Representación Continua y por Etapas

GG 3 Institutionalize a Defined Process

The process is institutionalized as a defined process.

GP 3.1- Establish a Defined Process

Establish and maintain the description of a defined causal analysis and resolution process

GP 3.2 - Collect Improvement Information

Collect work products, measures, measurement results, and improvement information derived from planning and performing the causal analysis and resolution process to support the future use and improvement of the organization’s processes and process assets.

Solo Representación Continua

GG 4 - Institutionalize a Quantitatively Managed Process

The process is institutionalized as a quantitatively managed process

GP 4.1 - Establish Quantitative Objectives for the Process

Establish and maintain quantitative objectives for the causal analysis and resolution process, which address quality and process performance, based on customer needs and business objectives.

GP 4.2- Stabilize Subprocess Performance

Stabilize the performance of one or more subprocesses to determine the ability of the causal analysis and resolution process to achieve the established quantitative quality and process-performance objectives.

Solo Representación Continua

GG 5 - Institutionalize an Optimizing Process

The process is institutionalized as an optimizing process.

GP 5.1 - Ensure Continuous Process Improvement

Ensure continuous improvement of the causal analysis and resolution process in fulfilling the relevant business objectives of the organization.

GP 5.2 - Correct Root Causes of Problems

Identify and correct the root causes of defects and other problems in the causal analysis and resolution process.

Ingreso de mercaderías para órdenes

Si su empresa utiliza el componente Órdenes de fabricación de PP, las entregas desde fabricación son el resultado de las órdenes utilizadas como base para la fabricación de los materiales necesarios. La orden de fabricación no es sólo el documento que se utiliza como base para fabricar un material, sino también una herramienta importante de planificación y seguimiento para los departamentos de planificación de necesidades y gestión de stocks.

Referencia a una orden

Si se entrega un material que proviene de una orden de fabricación, es importante para los departamentos implicados que la entrada de mercancías haga referencia en el sistema a esta orden, por los siguientes motivos:

La recepción de mercancías puede verificar si la entrega corresponde realmente a lo que se había planificado. El sistema puede proponer datos de la orden durante la entrada de mercancías (por ejemplo, el material fabricado, su cantidad, etc.). Esto simplifica tanto la entrada de datos como su verificación (excesos de suministro y suministros incompletos). La cantidad entregada y la fecha de entrega se actualizan en la orden.v El número de orden suele registrarse en el vale que acompaña al material entregado. Si no aparece en el vale que acompaña al material entregado, puede buscar la orden perteneciente a la entrega mediante el número de material.

Lugar de destino de las mercancías

Los productos elaborados se pueden contabilizar en el almacén o en consumo. Las entradas de mercancías en almacén y en consumo se contabilizan con la misma clase de movimiento.

Almacén

Si el material está destinado al almacén, éste puede definirse en la orden. El sistema propondrá el almacén de forma automática durante el registro de la entrada de mercancías, y el usuario puede aceptarlo o modificarlo. Si no se ha introducido ningún almacén en la orden, deberá definirse un almacén al introducir la entrada de mercancías. Las entradas de mercancías para el almacén pueden contabilizarse en tres tipos de stock distintos: (1) Stock de libre utilización, (2) Stock en control de calidad y (3) Stock bloqueado.

En la orden puede definirse si el material debe o no contabilizarse en el stock en control de calidad. Sin embargo, en el momento de la entrada de mercancías debe decidirse en qué tipo de stocks se contabiliza el material.

Consumo

Si el material está destinado al consumo (posiciones de la orden con imputaciones), puede especificarse un destinatario o un puesto de descarga en la orden. El sistema propondrá de forma automática ambas especificaciones durante el registro de la entrada de mercancías. Al registrar la entrada de mercancías todavía es posible modificar el puesto de descarga, pero no el destinatario.

El ingreso de mercaderías implica un control de la calidad de los materiales recibidos, un control del tiempo de entrega establecido, una evaluación del servicio de los proveedores y un análisis de datos referentes a situaciones ya planteadas (por ejemplo, entregas atrasadas realizadas por un determinado proveedor).

Just in Time

La filosofía Just-in-Time (JIT) es más que una técnica o un conjunto de técnicas de administración de la producción. Se lo considera una filosofía completa que incluye aspectos de administración de materiales, gestión de la calidad, disposición física (trazado), proyecto del producto, organización del trabajo y gestión de recursos humanos. Filosofía Industrial de eliminación de todo lo que implique desperdicio en el proceso de producción, desde las compras hasta la distribución.

El sistema JIT tiene como finalidad fundamental lograr la mejora continua del proceso productivo. El JIT procura hacer que el sistema productivo alcance mejores índices de calidad, más confiabilidad de sus equipos y proveedores y una mayor flexibilidad de respuesta, principalmente a través de la reducción del tiempo de preparación de las máquinas, permitiendo que se produzcan lotes más pequeños y más adecuados a las exigencias del mercado. Pero la meta primordial del JIT es desarrollar un sistema que permita al fabricante tener solamente los materiales, equipos y personal que precisa para cada tarea. En el caso de las empresas de software, se pretende que las tareas de cada proyecto se ejecuten de acuerdo a lo planificado y a lo esperado por el cliente.

El elemento humano o la participación del operario es el factor más importante. La gerencia y la mano de obra deben hacer una “sociedad” donde cada parte se compromete a trabajar para que se logre el éxito mutuo. La gerencia debe asumir la responsabilidad de explicar exactamente hacia dónde va la empresa y cómo pretende alcanzar su meta.

Todo el personal tiene que participar y para esto, hay que aceptar y asumir algunos principios culturales, entre los cuales debemos señalar: (1) Cambiar la mentalidad de la administración de escalafones alto y mediano; (2) Permitir una mayor participación de los trabajadores; (3) Delegar más responsabilidades; (4) Crear un programa de motivación; (5) Determinar por qué el cambio traerá mejoras; y (6) Entender cómo el mejor desempeño de la empresa ayudará al operario. Cuando se hayan implantado estos principios culturales a nivel de gerencia, la empresa tendrá más facilidad para incorporarse a la filosofía JIT en la administración de sus procesos productivos.

Para implantar la filosofía JIT, es indispensable la existencia de algunos requisitos preliminares:

Reducción de los tiempos de preparación de las máquinas (set-up). Implantación de un sistema de control de calidad total. Realización de mantenimiento preventivo efectuado por los propios operadores. Redefinición del layout, con la finalidad de alcanzar un esquema del proceso productivo a partir de los módulos de fabricación. Desarrollo de una fuerza de trabajo capaz de realizar varias funciones y de reaccionar rápida y ágilmente ante nuevos problemas.

Mientras tanto, para lograr todo eso, es necesario desarrollar e integrar muchos conceptos y técnicas y comenzar a modificar la cultura de la empresa.

Los Beneficios del JIT son: (1) Aumento de productividad administrativa y de mano de obra, (2) Aumento de la capacidad de máquinas y equipos, (3) Reducción del costo de mantenimiento y del costo del defecto de fabricación, (4) Reducción de los precios de material comprado, (5) Reducción de inventarios, (6) Reducción del tiempo de alistamiento y (7) Reducción del tiempo de producción.

El punto 8.5.1 “Mejora continua”, el cual está presente en las Norma ISO 9001:2000 y 90003:2004 (ISO 9001:2000 aplicada al Software) considera el JIT durante su implantación. Las áreas de procesos OPF (Organizational Process Focus), OID (Organizacional Innovation and Deployment) y MA (Measurement & Analysis) de CMMi V1.2 guardan relación con el punto 8.5.1.

Finalmente, el JIT ayuda al mejoramiento continuo de los procesos organizacionales, para que de esta forma siempre exista una retroalimentación y la empresa ocupe un lugar competitivo en el actual mercado.